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      凝汽器銅管泄漏原因分析

      2019-06-15 15:23:39

      在火力發電廠中,凝汽器銅管的腐蝕泄漏是嚴重影響機組   運行的重要因素,對熱力設備運行的性、效率、壽命有很大影響。近年來,凝汽器銅管短期內發生腐蝕穿孔的事件時有發生。由于凝汽器的腐蝕泄漏,常迫使機組降負荷運行,甚至停機,因此   凝汽器的腐蝕機理工作很有   。某電廠凝汽器至2009年大修運行7萬小時,停機前發生了4次泄漏。檢修中開啟人孔門后,發現水側凝汽器水室鋼板上有潰瘍性腐蝕。為了解泄漏原因,避免此類事故的發生,機組   、經濟的運行,本文   分析了腐蝕產物的成分以及形成機理,得出銅管受腐蝕的原因,對該機組凝汽器銅管進行了綜合性能評價,原因進行了相關的分析   。

      坑點腐蝕大多能穿透管壁,造成黃銅管泄漏。點蝕是由于黃銅管表面的保護膜局部遭到破壞所致,造成這種局部破壞的原因是多方面的,如管內附著有多孔的沉積物,黃銅管內表面有炭質沉積物,水中氯化物增多及含有某些雜質,如硫化氫等,均會引起黃銅管的點蝕。經化學成分分析、機械拉伸試驗、氨熏試驗、金相試驗及顯微硬度測量試驗,銅管各項性能指標滿足標準要求。

      隨著空調和制冷行業的迅猛發展,人們對空調和制冷設備中的換熱器材料,也就是TP2銅管提出了   苛刻的技術要求,不僅要求銅管直徑要細,壁厚要薄,傳熱效率要高,內外表清潔度要高,而且銅管的微觀組織和力學性能要均勻。退火在銅管生產過程中起著關鍵性的作用,在提高銅管表面清潔度的同時控制并   了銅管的微觀組織和力學性能。國內許多工程技術人員深入   了銅管退火工藝,就提高銅管的表面清潔度而言,從銅管表面光亮的兩個主要影響因素著手,通過退火工藝反復試驗提出提高銅管表面光潔度的兩條途徑,即退火前使用酸性清洗劑   銅管表面的油漬或在退火過程中選擇適當的保護性氣體。

      提出熱吹掃方式是提高銅管內表面清潔度的較佳方式。就   銅管的微觀組織和力學性能而言,通過對料架結構和吹掃進氣口長度的改進,解決了井式退火爐中常出現的銅盤管發硬的現象。在線感應退火爐加熱頻率對銅管表面質量和生產效率的影響,發現中頻感應退火是母管的較佳退火方式,在表面光亮、力學性能良好、內部微觀組織均勻的母管的同時保持較高的生產效率。目前,工廠檢測和修理設備均需要請專家前來,并且退火環境是封閉的,無法動態、連續、直接地觀察到退火過程中所發生的一系列變化,如組織演變和溫度場變化等。因此,國內對銅管退火工藝的   工作大多是宏觀方面的,而微觀方面的   不足。

      空調和制冷行業的迅猛發展為銅管加工企業創造了發展的空間,要在   樹立我國銅管的   形象,將計算機模擬技術和銅管退火工藝結合對提高銅管產品的質量來說會是一個、   、經濟的   方法。

      材料的熱加工是非常復雜的高溫、瞬時和動態的一個過程。生產實際中無法直接觀察、直接感受,間接測試也較難以實現,因而需要對材料加工工藝進行計算機模擬。材料在加熱和冷卻的過程中,其內部的溫度分布隨著時間的變化而變化,其內部的內應力和相變也將隨著溫度場的變化而變化。熱處理后的殘余應力大小及分布嚴重影響材料的機械性能,并將導致各種缺陷。

      將計算機模擬這門學科引進材料加工帶來諸多方便:可以簡化試驗   工作、減少   工作量、節省   經費、加快   進程;可以地、定量地顯示各物理量的演變過程和空間分布;可以模擬實際條件下無法實現的試驗,預測材料組織、力學性能、缺陷等以優化加工工藝??梢蕴峁┒康囊罁员氵x擇合適的加熱、冷卻方式;生產實際也可以此為理論、技術支持來實現自動化   操作,縮短生產周期,提高成品率,降低生產成本,提高產品質量等。

      預防措施

      (1)加強循環水質監督,嚴格控制溶解固形物、懸浮物、氯離子含量等指標。

      (2)高度重視銅管清洗工作,保持銅管清潔。銅管長時間受汽水流的沖刷和腐蝕性介質的作用,會逐漸產生腐蝕。銅管的積垢和腐蝕不僅降低冷凝器的熱交換效率,往往直接導致銅管失效。

      (3)加強冷凝器汽側氨和氧含量監督,定期測定氨、氧濃度。


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