黃銅管的鑄造過程與給冷油器換銅管的步驟

【一】、黃銅管的鑄造過程

黃銅管：有色金屬管的一種，是壓制的和拉制的無縫管。銅棒具備堅固、耐腐蝕的特性，而成為現代承包商在所有住宅商品房的自來水管道、供熱、制冷管道安裝的選擇。黃銅管是供水管道。

黃銅管成分這里面的黃銅管是如何鑄造呢，下面我們就看下黃銅成分這里面黃銅管的鑄造過程：

高精度黃銅管是經過精密加工成型的含鋅銅合金管，具有尺寸精度高、機械性能好、易切削、導熱性優良、強度高和耐海水腐蝕性好等特點。高精度黃銅管廣泛應用在電力（火電、核電等）發電機組，石油化工運輸、海水淡化、海鹽生產、船舶制造等海洋工業中，主要用于制造接觸腐蝕性介質的各種冷凝器、熱交換器、凝汽器、供水輸油等管道系統、過濾器、泵和閥門等構件。隨著相關行業的發展，尤其是電力、船舶和海洋工業的快速發展，高精度黃銅管的市場需求量迅速上升。黃銅管本身對應力腐蝕破裂敏感，當同時存在足夠大的拉應力和含氨的腐蝕介質時，會導致應力腐蝕破裂。曾出現過凝汽器空抽區黃銅管斷裂，部分銅管中存在較大的拉應力，加之空抽區氨含量較高，經過一段時間運行，應力腐蝕不斷加劇，導致銅管斷裂。

采用停用超過3天，將水側放空，打開人孔門通風干燥；短時間停用，維持循泵運行，防止循環水中的懸浮物沉積等措施，減緩凝汽器的停用腐蝕。利用檢修機會對凝汽器設備的腐蝕、結垢、清潔等情況進行檢查，及時掌握凝汽器運行的資料，并根據檢查要求建立檢查臺帳，規范檢查情況的記錄，規范凝汽器銅管管樣的制作、保管方法。由于渦流探傷檢測出要漏而未漏的銅管，查出銅管中存在的隱患，渦流探傷檢測是以電磁感應理論為基礎，根據探頭靠近導體時，導體產生的感應渦流影響探頭中線圈周圍的磁場，造成線圈阻抗增量發生變化來識別缺陷。渦流探傷對掌握凝汽器銅管的現狀，以便好地進行維護保養工作有重要作用，對銅管質量進行把關，應加強檢修中凝汽器銅管的渦流探傷工作。

【二】、給冷油器換銅管的步驟、技術要求

（1）新銅管的準備工作：將檢查及格后的銅管，按冷油器的尺寸下料，散熱器銅管要比管板長出4～5毫米，銅管兩頭除往毛刺，將脹管部門打磨滑膩，在兩端約50毫米處進行回火處置。

（2）剔除舊銅管：選用專用半圓三角鏨子剔除，剔時注重不要損傷管板，剔光銅管，，將舊銅管抽出后將管板管孔清算清潔，用細砂布打磨光潔，用布擦失落粉塵。

（3）穿新管、脹口：管板和銅管都豫備好后，可以穿新銅管，注重不宜用力過猛、蹩勁，瞄準自己的孔位裝進，新管兩頭外露部門應相等，管板孔直徑比管徑略年夜，約0.5毫米，不宜過年夜或太小。銅管穿好后可用脹管器脹口，脹管時氣力速度不宜過年夜或太小，脹管長度應為管板厚度的2／3，不成年夜于管板的厚度，脹完后兩頭用沖子翻邊。

（4）換銅管時要一半一半的換，拆一半換好再拆另外一半。