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      銅管泄露與內螺紋銅管的生產工藝

      2024-02-22 12:39:22

      (一)、銅管泄露

      銅管泄露是空調的致命缺陷,一旦泄露空調的制冷劑將全部溢出,空調由于缺乏傳熱介質。而使空調器失效。對于銅管的泄露問題原因比較復雜,下面就經常出現的泄露原因予以闡述。

      1、制造方面的原因

      ①渦流探傷漏檢。GB規定了銅管進行的渦流探傷。并規定了校核探傷儀用的樣品管上的人工缺陷(通孔)直徑,以保證渦流探傷的靈敏度,防止超標的缺陷漏檢。這項要求在正規大型銅管廠是能夠充分保證的,因為探傷是在線檢測,這種在線渦流探傷保證了管子所有長度都經過渦流檢測,是的探傷。有的銅管廠則不是這樣,或者不經過渦流探傷,或者是用低標準的渦流探傷儀抽檢。這樣銅管就存在超標的缺陷漏檢或未檢測,造成用戶使用時空調泄露;

      ②渦流探傷檢出缺陷但是銅管表面未做標記或標記不準確、不清楚。在銅管的生產過程中,渦流探傷檢出的缺陷要求用墨跡在超標的缺陷上覆蓋,以便在使用的過程中使用者可以將有缺陷的銅管剔除。但是由于生產廠家在生產過程中選擇的墨水附著力不夠、噴墨的噴具調整不合適、烘干不徹底、墨水的成圖4直條管份遇到高溫退色等原因,造成用戶在使用過程中無法將渦流探傷檢出的缺陷挑出,一旦有缺陷的銅管用在空調器上勢必造成泄漏。

      2、用戶使用方面的原因

      用戶使用銅管制作兩器工藝流程:切斷一彎管一漲管一清洗一焊接一試壓。

      ①誤用渦流探傷檢出的缺陷管。在正常的銅管生產狀況下,銅管渦流探傷不僅標出每盤管上的傷點數目,而且將傷點部位涂上黑色標記,以便用戶在使用中識別挑出這段“黑管”??照{制冷企業要對操作工人特別是新上崗的工人講清楚。以便預防這種帶傷的管子裝到空調制冷裝置上。我們深入用戶服務時已多次發現這個問題,有的工人問我們這管子上的黑色是怎么回事,有的則是解剖不合格產品時恰恰是由于“黑管”裝到產品上造成空調制冷裝置泄露。

      ②加工的問題??照{主管在形成兩器的過程中要經過彎管、漲管、擴口、焊接等環節。在彎管的過程中由于彎曲部分要經過局部受力,造成局部的過拉伸。形成開裂、暗裂等問題。一旦充填制冷劑。往往在此處發生制冷劑泄露,如圖5、圖6所示。銅管穿過翅片后,要在漲管機上漲管,漲管機分為立式和臥式兩種。立式漲管機主要漲長度相對小的兩器,效率比較高;臥式漲管機主要擴漲長度較長的兩器,效率比較低。在漲管的過程中,由于漲芯是通萬方數據第1期有色金屬加工37過與銅管內徑過盈來將銅管尺寸變大,使銅管的外徑與鋁箔散熱片充分接觸。漲管的過程極易出現漲頭劃傷銅管,形成穿透傷造成銅管泄露;有時由于鋁箔內孔的毛刺過大,在漲管的時候毛刺刺透銅管造成泄露。

      ③焊接不良造成的泄露。銅管在穿人帶孔的鋁箔后,管與管之間要聯結起來,需要用小彎頭聯結,為了聯結牢固,在生產過程中,用焊料將小彎頭與銅管焊接在一起,焊接方法分為手動與自動兩種。焊接時由于焊料質量、銅管擴口、焊接表面有異物等原因,造成焊接不實,形成虛焊,造成制冷劑泄露。

      (二)、內螺紋銅管的生產工藝

      目前,內螺紋散熱器銅管有兩大門類:一種是無縫內螺紋管;另一種是焊接內螺紋管。前者的生產工藝已經成熟;后者尚處于發展之中。

      (1)無縫內螺紋銅管生產工藝作為無縫內螺紋管成型技術,1969年美國發明了螺紋芯頭旋鍛法;70年代初,Et本日立電線發明了螺紋芯頭滾輪旋壓一拉拔法;之后,經過銅管加工行業技術人員的創新和改進,形成了目前的主流生產工藝:管坯一行星鋼球旋壓成型一拉拔。典型生產工藝為:高精度坯管(銅盤管)一高速旋壓內螺紋成型(圖1)一精整復繞+在線(旋轉)渦流探傷一連續內腔吹掃光亮退火一產品包裝。游動組合芯頭高速旋壓內螺紋成型示意圖選配轉速為181300~25000轉/分的電機,成型速度可達40。60m/rain;如選配轉速高達35000—40000轉份的磁懸浮電機,成型速度可以提高到70~80m/rain。該工藝加工的產品范圍(外徑)為秭.35~10mm。如加工細徑(5mm)和大規格(4b12mm)的內螺紋管,則應對成型機做適當調整。目前,采用行星鋼球高速旋壓內螺紋成型工藝加工內螺紋銅管的設備主要有三種形式:一是直線拉伸成型機;二是倒立式盤拉成型機;三是V形槽圓盤拉伸成型機。

      (2)焊接內螺紋銅管生產工藝焊接內螺紋銅管的典型生產工藝為:高精度銅帶一對焊連接一兩次滾壓成齒一多輥卷制成管一高頻焊接+氣體保護一定徑切割一精整復繞+探傷一退火一產品包裝。近幾年,Outokumpu和Cerro公司分別在馬來西亞和美國新建了2條焊接內螺紋銅管生產線。范圍內已陸續建成的十余條焊接內螺紋銅管生產線主要分布于美國、德國、日本、巴西、墨西哥、臺灣等萬方數據有色金屬加工5和地區。國內的一條焊接內螺紋銅管生產線(5000t/年)已在江蘇張家港中嘉公司建成。該技術能夠加工ACR行業所需的人字齒、交叉齒、菱形齒等高難齒形,并且成型過程的免潤滑保證了管材內腔的清潔度,生產速度可以達到150~200m/min。但其焊縫處的晶粒會長大到0.050ram左右,而且鑄造晶粒和再結晶晶粒并存。同時,由于焊縫將連續的齒切斷,成品管的抗拉強度與延伸率(d。=200—220MPa;豌。=35%一40%)明顯低于無縫內螺紋管。這一現象值得研究與關注。當然,對于剛剛在國內起步的焊接內螺紋管生產技術,業界應給予重視和支持。


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