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      銅棒的注意事項跟銅管沖刷腐蝕和點蝕

      2020-07-26 09:11:08

      {一}、銅棒的注意事項

      1管子斷面和管軸垂直,管子和管件承插充分,插到承口底部,其目的為防止焊料漏焊。

      2氧氣和乙炔其燃燒溫度可達3250℃,但釬焊溫度不能高于800℃,應此,要注意加熱均勻,掌握火候。對于管徑小的管子(Dg20以下),也可采用噴燈加熱,以防止溫度過高。

      3管件有紫銅和黃銅兩種,對于紫黃銅管件,加熱焊接時,火焰應偏向管件,因為管件壁較厚;對于黃銅管件,加熱焊接時,火焰應偏向紫銅管,因為黃銅熔點較低。

      4立焊時,使承口向上,插口向下,在預制時,應注意到這一點。

      5在焊料未凝固時,焊口不得受任何振動,以防止產生裂縫。

      6由于銅的傳熱能力較強,因此,操作時戴手套,以防止受傷。

      {二}、銅管沖刷腐蝕和點蝕

      當水中含有氧、硫酸根、碳酸根、SO2、CO2等成分時,易使其產生一層的銅(銅綠)附著在銅的表面,防止銅管被深層腐蝕。如水中含有細沙粒和鐵制品的腐蝕產物(氫鐵)的粒子時,這些顆粒流動沖擊銅的表面,會將保護膜沖掉,形成沖刷腐蝕。沖刷腐蝕多數發生在銅管的彎頭處。

      但是,這種情況很少發生,一般地水都會經過沉淀、過濾處理,循環使用的水也要經過過濾處理,將其中的粒子去除后使用。

      在整個供水系統中,通常還有許多鋼、鐵質的設備和零部件,鋼、鐵在微酸性溶液中會很快產生腐蝕,如果沒有過濾裝置,腐蝕產生的氫鐵化合物會在系統中流動時破壞銅管的表層保護膜,對銅管形成連續性沖刷腐蝕。為了避免沖刷腐蝕,建議在供暖系統管道的使用上,安裝焊接時盡量選用硬釬焊,焊條選用銅銀合金焊條,盡量避免使用錫焊及含鋅的焊條。整個采暖系統配套設施的選用上,盡量采用銅或銅合金產品,如紫銅、黃銅管件、黃銅閥門等,在配套末端散熱器的選擇上,建議選用經濟、實用、美觀的純銅散熱器或銅鋁復合散熱器,建議在循環系統加裝配套過濾器。

      金屬在水中的腐蝕分腐蝕和局部腐蝕兩大類。金屬不怕均勻腐蝕,較怕局部腐蝕,也就是點蝕。點蝕是一種的局部腐蝕,又稱坑蝕或孔蝕,導致金屬產生小孔。形成點蝕的因素很多,各種因素又互相影響。

      銅在極個別情況下的熱水系統中偶爾也會產生點蝕,主要是由水質引起的。據有關報道,各國產生點蝕分兩大類,一類是在硬水中產生,腐蝕產物是CaCO3和Cu(OH)2,內部含有CuO和CuCl2。二類是在處理軟水中產生,腐蝕產物是CuSO4(OH)6和Cu2O,內部是Cu2O。

      銅產生點蝕的原因很多,從實例調查和實驗結果來看,比較統一的看法有以下幾點原因:

      1)硫酸根和碳酸氫根的比例

      硫酸根離子和氯離子是腐蝕性陰離子,根據實驗數據和實例統計,當[SO42-]/[HCO3-]>1時容易產生點蝕,小于1不容易產生點蝕,較好是小于0.5。

      2)水的流速

      水的流速過快會產生沖刷腐蝕,反之流速過慢也會產生點蝕。根據實驗,流速小于0.5m/s容易產生點蝕。這可能是因為附著在金屬表面的水層不動為反應創造了條件。反之,水的流速越快,水內含的各種雜質破壞了銅表面的層,對銅管的沖刷越厲害,當保護膜被沖刷掉后,又會形成新的保護膜,然后又被沖刷掉,又生成……,較終導致銅管被腐蝕掉。所以,建議將系統水的流速控制在0.6~1.0m/s。

      3)其它因素

      如水中的溶解氧是促使銅管發生點蝕的因素之一,因此,應控制水中的氧含量。日本的《建筑用管道腐蝕對策指南》認為,水中如果存在大量硫化物、氧、氨,會產生較大的腐蝕性??傊?,盡管散熱器銅管用于供暖是公認的好材料,在熱水系統中發生點蝕的情況也極個別,但是也應引起注意。以往應用中的經驗值得借鑒,在使用的過程中,應當特別重視水質,使水質達到標準要求,系統設備及管道的使用壽命。


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